1—9月，武進(jìn)區(qū)機(jī)械工業(yè)完成產(chǎn)值537.65億元，同比增長(zhǎng)14.1%，尤其是智能制造裝備板塊，1—9月實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值305.52億元，增長(zhǎng)5.8%。眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)紛紛“聯(lián)姻”智能，打出了新發(fā)展牌，在高質(zhì)量發(fā)展之路上越走越穩(wěn)。
(一)
“目前，五洋的品牌價(jià)值38.05億元，獲得了中紡聯(lián)和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院的認(rèn)定、國(guó)家工信部的認(rèn)可。”五洋紡機(jī)有限公司董事長(zhǎng)王敏其介紹，企業(yè)從傳統(tǒng)制造不斷向智能制造延伸，加快形成了企業(yè)品牌，提升了產(chǎn)業(yè)能級(jí)。
在紡機(jī)行業(yè)形勢(shì)不甚明朗的情況下，1—9月，五洋紡機(jī)高歌猛進(jìn)，產(chǎn)值同比增長(zhǎng)30%以上，王敏其認(rèn)為，這得益于企業(yè)的智能化改造。2012年，結(jié)合大數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，五洋紡機(jī)率先在中國(guó)紡機(jī)行業(yè)內(nèi)建成了首個(gè)數(shù)字化工廠，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。傳統(tǒng)制造無(wú)法生產(chǎn)的產(chǎn)品在五洋紡機(jī)實(shí)現(xiàn)：經(jīng)編機(jī)編出地板、墻布;編織出來(lái)的玻璃纖維網(wǎng)格基布用于天宮號(hào)系列和空間站太陽(yáng)能翻帆板;編織出來(lái)的充氣墊廣泛用于救生、航天等。
經(jīng)過(guò)多年改造，五洋紡機(jī)利用智能化實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)物料資源計(jì)劃、生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度和在線監(jiān)控，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字排程和調(diào)度、工藝流程優(yōu)化。同時(shí)，利用工業(yè)以太網(wǎng)和RFID(射頻識(shí)別)等技術(shù)，達(dá)到遠(yuǎn)程故障智能診斷與維護(hù)等，與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，實(shí)現(xiàn)了向一人操作多機(jī)乃至無(wú)人化操作的轉(zhuǎn)變，至少節(jié)省50%的人工，生產(chǎn)效率提高了5倍，產(chǎn)品成品率達(dá)到95%。
(二)
受年初疫情影響，員工無(wú)法正常到崗，武進(jìn)區(qū)眾多機(jī)械制造業(yè)企業(yè)面臨停產(chǎn)困境。江蘇龍城精鍛有限公司是武進(jìn)區(qū)較早復(fù)工復(fù)產(chǎn)的企業(yè)之一，這是企業(yè)推廣智能化后帶來(lái)的“效益”之一。
作為一家汽車零配件配套的機(jī)械制造企業(yè)，龍城精鍛的爪極聞名世界，每4輛汽車中就有1輛使用龍城精鍛的爪極。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，龍城精鍛需要大量的工人，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，6年前，企業(yè)開(kāi)始部署汽車電機(jī)精鍛爪極數(shù)控自動(dòng)化車間，設(shè)備智能化比例達(dá)90%。整個(gè)車間全面采用PLC(編程)加上位機(jī)的順序進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
“通過(guò)智能車間建設(shè)，提升了生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，極大地提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率，用工減少了50%以上。”龍城精鍛有限公司執(zhí)行總裁莊明表示。
由于龍城精鍛采購(gòu)了大量智能化裝備并全面推廣應(yīng)用，同時(shí)結(jié)合了ERP管理系統(tǒng)，大大降低了原材料、燃料動(dòng)力和勞動(dòng)力成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。6年來(lái)，智能化裝備為公司實(shí)現(xiàn)直接效益8000多萬(wàn)元。
(三)
正在申報(bào)常州市“智能車間”的新華昌集團(tuán)有限公司，也獲得了智能化改造帶來(lái)的利好。
作為一家集制造、經(jīng)貿(mào)、運(yùn)輸、開(kāi)發(fā)為一體的民營(yíng)企業(yè)集團(tuán)，新華昌的主要產(chǎn)品與服務(wù)包括國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱、特種集裝箱、罐式集裝箱等。集團(tuán)常州基地?fù)碛幸粭l現(xiàn)代化的集裝箱生產(chǎn)流水線，具備10萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)箱的年生產(chǎn)能力。“建設(shè)智能車間、自動(dòng)化車間，研發(fā)引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人，將有效提高企業(yè)產(chǎn)能。”企業(yè)負(fù)責(zé)人表示。
2018年10月，新華昌集裝箱智能化工廠項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)，投資5600萬(wàn)美元，總建筑面積超43萬(wàn)平方米，去年3月進(jìn)入試生產(chǎn)階段。隨著智能化生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，經(jīng)企業(yè)測(cè)算，流水線的效率提高了約3倍，原先需要7分鐘左右的整體移箱，現(xiàn)在僅需兩分半鐘。同時(shí)，智能化改造后可節(jié)約能源超30%;滾涂、自動(dòng)噴、機(jī)器人噴涂的大量使用及源頭使用水性漆，使生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的VOC排放符合環(huán)保要求;焊煙的治理達(dá)標(biāo)排放、在線監(jiān)控的使用，使生產(chǎn)更加綠色、環(huán)保。目前，企業(yè)年產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)集裝箱從8萬(wàn)只提高到25萬(wàn)只。
“傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)‘聯(lián)姻’智能化改造，為武進(jìn)區(qū)的機(jī)械制造業(yè)開(kāi)啟了‘化學(xué)反應(yīng)’，眾多企業(yè)的成功之舉為他們?cè)?lsquo;雙循環(huán)’戰(zhàn)略中站穩(wěn)了腳跟，是武進(jìn)區(qū)企業(yè)做大做強(qiáng)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。”區(qū)工商聯(lián)主席桑遙認(rèn)為，武進(jìn)區(qū)更多的企業(yè)要以智能化為手段，不斷創(chuàng)新智造產(chǎn)品，提升和適應(yīng)新時(shí)代發(fā)展需求，為全區(qū)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。